पुनर्रचना
भारी उद्योग के लिए वर्म गियर रिड्यूसर का पुनः निर्माण
कनाडा में औद्योगिक स्थल, एल्युमीनियम स्मेल्टर की बाधाएं: MERGER पुनः विनिर्माण की तकनीकी चुनौतियों का समाधान करता है
वर्म व्हील और स्क्रू स्पीड रिड्यूसर को समान रूप से पुनः निर्मित करें
ALCOA समूह (एल्युमिनियम कंपनी ऑफ अमेरिका), वैश्विक एल्युमीनियम खिलाड़ी, अनुरोध किया विलय के लिए वर्म गियर रिड्यूसर का पुनः निर्माण करेंइस रिड्यूसर का उपयोग स्क्रू पर किया गया था प्रीचॉफेज में अपनी कनाडाई सहायक कंपनी बेकनकोर के। अपने विश्वसनीय वितरक, एप्लाइड, जो पहले से ही MERGER विशेषज्ञता से परिचित है, के साथ मिलकर इस परियोजना को लॉन्च किया गया औद्योगिक संदर्भ की मांग संक्षारक वातावरण, पुराने उपकरण (1997 से) और ड्राइवट्रेन को संशोधित करने में असमर्थता मौजूदा।
इसलिए एक नया प्रतिस्थापन आवश्यक था, एक जैसे, यांत्रिक संरचना में परिवर्तन किए बिना संचालन की निरंतरता सुनिश्चित करना।
कस्टम-मेड पुनःनिर्माण अपरिहार्य है
इस प्रमुख उपकरण ने प्रदर्शित किया पहनना आंतरिक गियर उन्नति: पिटिंग क्षरण विनाशकारी, ऑक्सीकरण व्यापक और प्रगतिशील प्रदर्शन की हानि। ग्राहक के ड्राइवट्रेन को संशोधित करने की असंभवता को देखते हुए, कस्टम पुनःनिर्माण आवश्यक था.
पहिया और कृमि प्रणाली: परिशुद्धता और गैर-प्रतिवर्तीता
एक विशिष्ट यांत्रिक सिद्धांत
को कम करने वाला पुनः निर्माण एक विशिष्ट यांत्रिक सिद्धांत पर आधारित था: गियर पहिया और कीड़ा पेंचयह प्रणाली एक वांछित लाभ प्रदान करती है इस्पात उद्योग एट दहेज लेस एल्युमिनियम स्मेल्टर : गैर-प्रतिवर्तीता। युग्मित मोटर द्वारा संचालित पेंच, पहिये (कांस्य से बना) को घुमाने की अनुमति देता है, लेकिन रिवर्स संभव नहीं है। यह एकदिशीय संचालन आंदोलनों को सुरक्षित करता है और प्रीहीटिंग उपकरण की स्थिरता की गारंटी देता है।
इस प्रकार के रिड्यूसर को अक्सर इसकी क्षमता के लिए चुना जाता है उच्च टोक़ कम जगह में, गति में महत्वपूर्ण कमी के साथ।
बेहतर गति नियंत्रण और शांत संचालन
में पहिया और कृमि संचरणइसलिए, घुमाव केवल एक दिशा में ही प्रसारित होता है: पेंच पहिये को चलाता है, लेकिन पहिया पेंच को नहीं चला सकता। यह गैर-प्रतिवर्तीता एक निर्विवाद लाभ है एल्युमिनियम स्मेल्टर, विशेष रूप से उपकरणों के लिए उत्तोलन, समायोजन या खुराक (जैसे प्रीहीटिंग स्क्रू या ट्रांसलेशन डिवाइस), क्योंकि यह आकस्मिक रोलबैक को रोकता है या गुरुत्वाकर्षण के कारण भार का गिरना।
स्क्रू थ्रेड और व्हील टीथ के बीच स्लाइडिंग एक डैम्पिंग प्रभाव प्रदान करती है जो कंपन और झटकों को कम करती है। यह विशेषता इसमें योगदान देती है प्रतिष्ठानों की दीर्घायु, शोर में कमी उत्पादन हॉल में, और एक पर अधिक क्रमिक घिसावयहां तक कि बार-बार संचालन चक्र की उपस्थिति में भी।
छोटे और मांग वाले स्थान में उच्च टॉर्क संचरण
एल्युमिनियम स्मेल्टर अक्सर सीमित वातावरण में अक्सर प्रभावशाली उपकरणों का उपयोग करते हैं। पहिया/स्क्रू सिस्टम इसे संभव बनाता है टॉर्क को बढ़ाते हुए गति को काफी कम कर दें आउटपुट, अन्य प्रकार के रिड्यूसर की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के साथ। यह विशेष रूप से उपयुक्त है उत्पादन लाइनें जहाँ स्थान सीमित है और जहाँ महत्वपूर्ण बल की आवश्यकता है भारी घटकों को स्थानांतरित या संचालित करने के लिए।
में एल्युमिनियम स्मेल्टर, परिवेशी गर्मी, एल्यूमिना धूल और आर्द्रता के लिए उच्च की आवश्यकता होती है सामग्री की ताकत. रिड्यूसर पहिया और कीड़ा पेंच के साथ बनाया जा सकता है कांस्य चक्र, विशेष रूप से संक्षारण और पहनने के लिए प्रतिरोधी, और इन चरम वातावरणों के लिए अनुकूलित सतह उपचार।
इस पुनः विनिर्माण की तकनीकी और तार्किक बाधाएं
यांत्रिक बाधाएँ: परिशुद्धता और विश्वसनीयता की अनिवार्यता
वर्म व्हील प्रणाली में, जाल गुणवत्ता यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ट्रांसमिशन की तरलता और जीवनकाल इस पर निर्भर करता है। यही कारण है कि MERGER ऑपरेशन के दौरान इन बिंदुओं पर विशेष रूप से सतर्क था:
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अक्षों का सही संरेखण अत्यधिक घर्षण से बचने के लिए।
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महारत हासिल खेल कार्यात्मक प्ले या अवरोध को रोकने के लिए स्क्रू और पहिये के बीच एक गैप लगाया जाता है।
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सतहों और फिनिश की त्रुटिहीन गुणवत्ता धीमी और समान पहनने के लिए।
वास्तव में, इसके परिणाम अपूर्ण जाल, ग्राहक के लिए हानिकारक हो सकता है जो इसके संपर्क में आता है समय से पहले अधिक गरम होना घर्षण से, दांतों का तेजी से घिसना, टूटने तक, एक उपज की हानि रिड्यूसर या यहां तक कि महंगा उत्पादन बंद अनियोजित प्रतिस्थापन के लिए।
एल्युमिनियम स्मेल्टर में, जहां लाइनें निरंतर और विशाल होती हैं, एक भी लिंक का रुक जाना (जैसे कि प्रीहीट स्क्रू) भट्ठी या पूरी इकाई को धीमा या स्थिर कर सकता है, महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान.
परियोजना हितधारकों के साथ सुचारू और पारदर्शी संचार बनाए रखें
रिड्यूसर का पुनः निर्माण विलय एक के लिए इरादा है क्यूबेक में स्थित एल्युमिनियम स्मेल्टरजबकि विनिर्माण फ्रांस में किया जाता है। इस स्थिति में एक तकनीकी संचार प्रतिलिपि: आयामों का सटीक संचरण, योजनाओं या कार्यात्मक अपेक्षाओं का निर्धारण महत्वपूर्ण है। दूरी के लिए एक वृत्तचित्र कठोरताहितधारकों (वितरक, ग्राहक और निर्माता) के बीच नियमित और पारदर्शी आदान-प्रदान के साथ।
MERGER में संरक्षित इतिहास के कारण पुनः निर्माण कार्य आसान हो गया
इनके साथ 75 वर्षों से अधिक का अनुभव, विलय का मालिक है मूल डेटा (योजनाएं, सामग्री, सहनशीलता, उपयोग की शर्तें) जो सुविधा प्रदान करते हैं समान पुनःनिर्माण और मौजूदा श्रृंखला में पूर्ण एकीकरण सुनिश्चित करना।
उपयोग इतिहास आपको यह करने की अनुमति देता है चार्ज चक्र, पिछली विफलताओं, किए गए प्रतिस्थापनों को जानें, जो महत्वपूर्ण घटकों की पहचान करने और बार-बार आने वाली कमजोरियों का अनुमान लगाने में मदद करता है।
एल्युमिनियम स्मेल्टर, एक अद्वितीय औद्योगिक वातावरण
वर्म व्हील स्पीड रिड्यूसर का उपयोग यहां के भाग के रूप में किया जाता है प्रीहीटिंग स्क्रू ऑपरेशन एल्युमीनियम उत्पादन स्थल के भीतर। इस प्रकार के उपकरण ESSENTIEL थर्मल परिवर्तन चरणों में, विलय या एल्यूमीनियम के बाहर निकालना से पहले।
पर्यावरण कई तरह के प्रतिबंध लगाता है यांत्रिक और पर्यावरणीय बाधाएं :
– उच्च तापमान : रिड्यूसर निकट संचालित होता है चौके या थर्मल डिवाइस। यह यांत्रिक घटकों (विस्तार, सामग्री थकान, नियमित स्नेहन की आवश्यकता) पर महत्वपूर्ण थर्मल तनाव उत्पन्न करता है।
– संक्षारक वातावरण : एल्युमिनियम का उत्पादन बॉक्साइट से इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा किया जाता है, जो एक ऐसी प्रक्रिया है जो उत्पन्न करती है संक्षारक वाष्प (फ्लोरीन, एल्यूमिना धूल), जो रिड्यूसर की सामग्रियों पर हमला कर सकता है, विशेष रूप से कांस्य पहिया पर।
– सतत परिचालन चक्र ये उपकरण अक्सर 24 घंटे निरंतर उत्पादन लय में चलते रहते हैं। इसके लिए एक की आवश्यकता होती है मजबूती समय के साथ प्रथम श्रेणी और नियंत्रित घिसाव।
– जमे हुए पदचिह्न : पुराने रिड्यूसर, जैसे कि1997 से उत्पत्ति, मौजूदा गतिज श्रृंखलाओं में एकीकृत होते हैं, जिन्हें अक्सर संशोधित नहीं किया जा सकता। एक के दौरान सही यांत्रिक और ज्यामितीय संगतता की आवश्यकता होती है पुनः निर्माण.
Un अप्रत्याशित रोक गति कम करने वाले उपकरण के कारण हो सकता है उत्पादन लाइन अवरोध भट्ठी या कास्टिंग लाइन के ऊपर, लेकिन यह भी प्रमुख आर्थिक नुकसान क्योंकि एल्युमिनियम स्मेल्टर निरंतर चक्रों पर काम करता है। प्रत्येक अनियोजित शटडाउन से ऊर्जा की लागत, बर्बाद कच्चे माल और डिलीवरी समय में चूक होती है। इसके अलावा, शटडाउन के कारण अधिक गर्मी या तापीय असंतुलन का खतरा जिससे आस-पास के अन्य उपकरणों को नुकसान हो सकता है।
इसलिए, रखरखाव या पुनः विनिर्माण की आवश्यकता का पूर्वानुमान करना इस्पात उद्योग और विशेष रूप से एल्युमीनियम प्रगालक उद्योग के प्रबंधकों के लिए एक प्रमुख रणनीतिक मुद्दा है।
हमारी सेवा: समान पुनःनिर्माण
विलय रेड्यूसर के संपूर्ण पुनःनिर्माण का कार्यभार संभाला - एक इकाई जिसका वजन लगभग 200 किलोग्राम था - मैकेनिकल गियर ट्रांसमिशन में अपनी विशेषज्ञता का उपयोग करते हुए। हस्तक्षेप ने पूरे रेड्यूसर के निर्माण पर ध्यान केंद्रित किया ताकि स्थायित्व, प्रदर्शन और मौजूदा स्थापना के साथ एकदम सही फिट की गारंटी दी जा सके।
प्रत्येक चरण MERGER गुणवत्ता मानकों के अनुपालन में किया गया:
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फोटो दस्तावेजीकरण के साथ ऑन-साइट माप,
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संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का एकीकरण,
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समय के साथ विश्वसनीयता के उद्देश्य से कला के नियमों के अनुसार असेंबली को नियंत्रित किया जाता है।
MERGER का हस्तक्षेप घटकों के सरल दोहराव तक सीमित नहीं था। प्रत्येक भाग निम्नलिखित के अधीन था कठोर नियंत्रण जैसे कि:
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सावधानीपूर्वक तैयारी और डीबरिंग कीड़ा पेंच तैयार करने के लिए उत्तम जाल कमरों के बीच.
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गियर की मशीनिंग और प्रसंस्करण, गारंटी देने के लिए जंग प्रतिरोध और एक मूल उपकरण के बराबर या उससे भी बेहतर दीर्घायु.
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अंतिम संयोजन शेष ड्राइवट्रेन के साथ पूर्ण संगतता सुनिश्चित करने के लिए इसमें विभिन्न नियंत्रण हैं।
- लेस Essais के लिए Valider क्यूबेक भेजने से पहले डिवाइस की उचित कार्यप्रणाली की जांच की जानी चाहिए।
MERGER, औद्योगिक यांत्रिक ट्रांसमिशन प्रणालियों के पुनःनिर्माण और रखरखाव में विशेषज्ञ, आपकी परियोजनाओं के लिए आपके निपटान में है, चाहे वह संबंधित हो पहिये और वर्म स्क्रू, बेलनाकार, बेवल या ग्रहीय गियर.
