भस्मीकरण संयंत्र के लिए 6 PIV/MERGER रिड्यूसर की मरम्मत
पर्यावरण क्षेत्र में एक प्रमुख खिलाड़ी के लिए 6 FRC1LD2 PIV/MERGER रिड्यूसर की एक्सप्रेस मरम्मत।
घरेलू अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्र में एक घटना के बाद, शहरी हीटिंग कंपनी ने अपने उपकरणों का आकलन करने और अपने उत्पादन को तेजी से फिर से शुरू करने के लिए हमसे संपर्क करने का निर्णय लिया।
गर्मी के चरम में, हमने इस चुनौती को स्वीकार करने का फैसला किया और रिकॉर्ड समय में मिशन को पूरा करने के लिए पुनर्वास रणनीति लागू की।
ग्राहक संदर्भ: भस्मीकरण और जिला तापन
1. अपशिष्ट उपचार प्रक्रिया
भस्मीकरण केंद्र शहर के कचरे के उपचार से बिजली और गर्मी पैदा करता है। यह ऊर्जा पुनर्प्राप्ति शहरी क्षेत्र के हजारों घरों में गर्मी और बिजली की आपूर्ति के साथ कचरे के उन्मूलन को जोड़ना संभव बनाती है।
इसलिए कंपनी के पास अपनी दैनिक गतिविधियों को बनाए रखने के लिए सहायक उपकरण होना आवश्यक है।
हमारे रेड्यूसर हीटिंग कंपनी में लगातार काम करते हैं। वे ट्रेडमिल के संचालन से जुड़े हुए हैं। इस प्रकार कचरे का प्रबंधन किया जाता है क्योंकि इसे ट्रकों द्वारा उतार दिया जाता है।
बेल्ट की गति को अलग-अलग करने के लिए पीआईवी मैकेनिकल स्पीड वेरिएटर रेड्यूसर से जुड़े होते हैं।
2022 में, फ्रांस में 122 भस्मक प्रचालन में होंगे। ये साइटें सीधे शहरी क्षेत्रों द्वारा संचालित की जाती हैं या अक्सर VEOLIA, SUEZ और उनकी सहायक कंपनियों द्वारा सौंपी जाती हैं।
2. गतिरोध पर रेड्यूसर: कारण और परिणाम
बर्नर में खराबी के कारण कंपनी की सारी गतिविधियाँ बाधित हो गईं। इस मामले में, गियरबॉक्स और वेरिएटर का अब उपयोग नहीं किया जा सकता क्योंकि वे अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आ गए हैं। इस घटना के परिणामस्वरूप कुल 6 विमान क्षतिग्रस्त हो गए।
किसी आवश्यक उत्पादन लाइन में रुकावट के बड़े परिणाम होते हैं। हमारे मामले में, यह कारखाने के लिए लगभग €50 का दैनिक नुकसान होता है।
आवश्यक मरम्मत की प्रकृति और आवश्यक सुधारात्मक कार्रवाइयों की पहचान करने के लिए प्रत्येक क्षतिग्रस्त ट्रेडमिल उपकरण की पूरी तरह से जांच की गई है। साथ ही, देरी को कम करने और उत्पादन लाइन पर नतीजों को कम करने के लिए आपातकालीन योजनाएं आंतरिक रूप से विकसित की जाती हैं।
3. गर्म-संक्षारक वातावरण
अपशिष्ट भस्मीकरण में लाए गए कचरे को धीरे-धीरे जलाकर सामग्री को विघटित करना शामिल है। इस वातावरण में, गियरबॉक्स और स्पीड वेरिएटर्स को कई तापमान परिवर्तन और उच्च गर्मी का सामना करना पड़ता है।
स्पीड रिड्यूसर को परिवेशीय वातावरण के कारण बाहरी हिस्सों के खराब होने का सामना करना पड़ता है: इससे उपकरणों पर जंग लग सकती है। धुआं, धूल: ये उत्सर्जन उपकरणों को खराब कर सकते हैं, इसलिए यांत्रिक तत्वों को नुकसान से बचाने के लिए नियमित रूप से उनकी सर्विसिंग की योजना बनाना आवश्यक है।
पर्यावरण क्षेत्र पर बाधाओं के बारे में अधिक जानने के लिए: https://merger.fr/environnement/
नवीनीकरण प्रक्रिया: रिकॉर्ड समय में 6 उपकरणों की मरम्मत
साइट पर एक एजेंट का दौरा
जब कंपनी ने अपने उपकरणों के निदान और मरम्मत के लिए हमसे संपर्क किया, तो मशीनों की यांत्रिक स्थिति का आकलन करने के लिए एक MERGER एजेंट सबसे पहले साइट पर आया। इस दौरे से हमें समस्या के स्रोत का शीघ्र निदान करने और हमारी कार्यशाला में मरम्मत में लगने वाले समय का अनुमान लगाने की अनुमति मिली। साइट पर जाने का हमारा उद्देश्य कंपनी की परिचालन प्रक्रिया में व्यवधानों को यथासंभव कम करना है, ताकि गतिविधियों को जल्द से जल्द फिर से शुरू करना सुनिश्चित किया जा सके।
गियरबॉक्स और विशेषज्ञता का स्वागत
रिड्यूसर हमें वर्कशॉप में भेजे गए थे ताकि हम प्रत्येक रिड्यूसर का संपूर्ण विश्लेषण कर सकें। हमारी टीमों ने उनका स्वागत किया और विस्तृत मूल्यांकन किया।
पहले, ग्राहक की समस्या का जवाब देने और उसके गियरबॉक्स की स्थिति को ध्यान में रखते हुए विशेषज्ञता की एक निश्चित श्रेणी को चुना गया था। इन मूल्यांकनों की देखरेख तकनीशियनों और मर्जर डिज़ाइन कार्यालय द्वारा की जाती है। प्रत्येक मरम्मत की आवश्यकता को उजागर करने और समझाने के लिए एक पूरी फ़ाइल स्थापित की गई है।
क्षति की पहचान करने के लिए विशेषज्ञता के भाग के रूप में प्रत्येक उपकरण का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। फिर हम उनकी बहाली के लिए आवश्यक कार्रवाइयां निर्धारित करते हैं। प्रत्येक विशेषज्ञता के बाद हमारे ग्राहकों को एक पूरी फ़ाइल प्रदान की जाती है।
मरम्मत रणनीति का कार्यान्वयन
MERGER में रेड्यूसर का कार्यभार संभालने से पहले, उपकरणों के संशोधन में तेजी लाने के लिए तकनीशियनों और डिज़ाइन कार्यालय द्वारा एक विस्तृत कार्य योजना स्थापित की गई थी। हमने 3 सप्ताह में 3 रिड्यूसर की मरम्मत करने की योजना को पूरा करने का निर्णय लिया और फिर हमारे ग्राहक को भेजे जाने के बाद अन्य रिड्यूसर के उपचार को अंतिम रूप दिया। यह दृष्टिकोण कंपनी को 3 से शुरू करने की अनुमति देता हैवें सप्ताह में इसके आधे गियरबॉक्स को फिर से स्थापित किया जाएगा और आंशिक रूप से इसकी गतिविधि फिर से शुरू की जाएगी।
साइट पर ओवरहाल और स्थापना
हमारे ग्राहक द्वारा विशेषज्ञता के परिणामों के सत्यापन के बाद, MERGER दोषपूर्ण भागों की मरम्मत और उपकरणों की ओवरहालिंग के लिए आगे बढ़ता है। इस मामले में, इस चरण में रिंग, कवर, शाफ्ट और गियर जोड़े का प्रतिस्थापन, ग्राहक के पास लौटने से पहले आवास की पूरी सफाई के साथ-साथ पेंटिंग भी शामिल है।
प्रत्येक गियरबॉक्स को ग्राहक साइट पर दोबारा स्थापित करने से पहले परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन किया जाता है। हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए फिर से हस्तक्षेप करती है कि इंस्टॉलेशन कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से हो, जिससे उत्पादन रुकने के दौरान समय की बचत हो।
ओवरहाल और नवीनीकरण: एक सावधानीपूर्वक 7-चरणीय प्रक्रिया
आवरण का पूर्ण विघटन: प्रत्येक उपकरण का सावधानीपूर्वक विखंडन
यह पहला कदम बाहरी संरचना की टूट-फूट की स्थिति और संभावित क्षति की जांच करना संभव बनाता है। डिस्सेम्बली का प्रभारी तकनीशियन पहले फास्टनरों को ढीला करेगा जो आवरण को बंद करने की अनुमति देता है। फिर वह हमारे कारखाने में मौजूद लिफ्टिंग जिब्स और ओवरहेड क्रेन का उपयोग करके आवरण के दो हिस्सों को अलग करने में सक्षम होगा।
अंतिम विशेषज्ञता का विवरण देने के लिए निराकरण के प्रत्येक चरण की तस्वीरें ली जाती हैं।
पूर्ण सफाई और दृश्य निरीक्षण: पूरी तरह से सफाई, डीग्रीज़िंग और किनेमेटिक्स का गहन दृश्य निरीक्षण
निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके माप के साथ दृश्य निरीक्षण गियरबॉक्स की ओवरहालिंग में एक महत्वपूर्ण कदम है। इससे डिवाइस के तत्वों पर टूट-फूट के संकेतों की पहचान करना संभव हो जाता है। फिर डिवाइस के संचालन में और गिरावट से बचने के लिए उन्हें बदला और/या मरम्मत किया जा सकता है।
रिडक्शन गियर और वेरिएटर का प्रभारी व्यक्ति सबसे पहले पानी निकालने के बाद भी मौजूद तेल को हटा देगा। फिर यह प्रत्येक घटक को डीग्रीजर और सॉल्वैंट्स से साफ करेगा, ताकि संभावित क्षति का बेहतर दृश्य देखा जा सके।
आयामी नियंत्रण: अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए आयामों का सटीक सत्यापन
प्रत्येक भाग की फिट जांच के लिए आयामी नियंत्रण चरण आवश्यक है। इससे यह भी सुनिश्चित होना चाहिए कि पुन: संयोजन के दौरान तत्वों को वापस उनकी जगह पर रखा गया है। मशीन को डिज़ाइन करते समय प्रत्येक भाग को डिज़ाइन कार्यालय द्वारा स्थापित सहनशीलता और आयामों का सम्मान करना चाहिए।
ऐसा करने के लिए, MERGER तकनीशियन आयामों की जांच करने और उन्हें संदर्भ आकारों से तुलना करने के लिए मापने के उपकरण (माइक्रोमीटर, त्रि-आयामी माप, 3 डी स्कैन, इलेक्ट्रॉनिक कैलीपर) का उपयोग करेगा।
फिर हम अपनी सिफ़ारिशों को स्थापित करने के लिए परिणामों को अपनी विशेषज्ञ रिपोर्ट में दर्ज करते हैं। अनुपालन और अनुरोधित आवश्यकताओं के आधार पर, हम अपनी सिफारिशें स्थापित करते हैं।
विशेषज्ञ रिपोर्ट: प्रारंभिक स्थिति और पुनर्स्थापना चरणों का विस्तृत दस्तावेज़ीकरण
यह दस्तावेज़ साइट पर या मर्जर फ़ैक्टरी में मूल्यांकन के बाद प्रत्येक ग्राहक को दिया जाता है। यह तकनीशियनों और इंजीनियरों द्वारा लिए गए सभी अवलोकनों, निर्णयों और उपकरणों पर किए गए हस्तक्षेपों को सूचीबद्ध करता है। फ़ाइल में डिवाइस पर सभी फ़ोटो, लिए गए माप और अनुशंसाएँ शामिल हैं।
तत्वों का प्रतिस्थापन: बियरिंग्स, सील, स्क्रू, मोटराइजेशन, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण तत्व
घूमने वाली मशीन के क्लासिक ओवरहाल के लिए, कम से कम सील, बियरिंग, स्क्रू और सील को बदलने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, हमें गति भिन्नता और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण तत्वों की अनुमति देने वाली मोटर को भी बदलना पड़ा। ये सहायक वस्तुएँ गर्मी का सामना नहीं कर पाईं।
इस स्तर पर, डिज़ाइन कार्यालय किनेमेटिक्स के कुछ तत्वों का आकार बदलने का सुझाव भी दे सकता है। यह स्पीड वेरिएटर और मैकेनिकल गियरबॉक्स में मौजूद हिस्सों की ताकत और स्थायित्व को अनुकूलित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रिया: असेंबली चरण, समायोजन, बीयरिंग और गियर सेट की जांच
ग्राहक की साइट पर रेड्यूसर की अंतिम स्थापना से पहले, टीम खाली संचालन के साथ या लाइन उत्पादन पर डिवाइस की वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुकरण के रूप में कई घंटों तक चलने वाले विस्तारित परीक्षण करके किए गए कार्य की जांच करती है .
गुणवत्ता नियंत्रण स्पैन के समायोजन, गियर सेट के समायोजन की जांच करेगा, जिसमें "ब्लू स्पैन" जांच भी शामिल है। गियर को समायोजित करने में यह महत्वपूर्ण कदम अधिकांश गियर पर पावर ट्रांसमिशन की पुष्टि करके असेंबली को मान्य करने की अनुमति देता है।
परीक्षण, ब्लू रेंज और शिपिंग के लिए गुणवत्ता फ़ाइलें स्थापित की जाती हैं।
साइट पर स्टार्ट-अप: हमारे तकनीशियन उत्पादन लाइन पर सही संचालन के साथ-साथ समायोजन को सत्यापित करने के लिए मौजूद थे
ग्राहक की उत्पादन लाइन पर डिवाइस स्थापित करने से पहले, हम उपयोगकर्ता के शेड्यूल के अनुसार हस्तक्षेप की योजना बनाते हैं। समर्पित "मर्जर सेवा" टीम डिवाइस को सीधे विनिर्माण लाइन के साथ स्थापित करती है। गतिविधि पुनः आरंभ होने से पहले साइट पर परीक्षण किए जाते हैं।
एक बार डिवाइस में अंतिम समायोजन हो जाने के बाद, हमारी टीम कंपनी को लंबी अवधि में गियरबॉक्स के इष्टतम संचालन को सुनिश्चित करने के लिए व्यावहारिक सलाह प्रदान करने के लिए आंतरिक मर्जर दस्तावेज़ प्रदान करती है, जिससे कई वर्षों तक इसका प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।